5 tipp a gyártás minőségellenőrzésének javításához
A minőség-ellenőrzés egy szükséges folyamat, amely a vállalat termelésének egységességét méri.Ez nemcsak a gyártó cégnek, hanem ügyfeleinek is előnyös.Az ügyfelek garantáltan minőségi szállítási szolgáltatást kapnak.A minőség-ellenőrzés az ügyfelek igényeinek, a vállalat saját maga által kiszabott előírásainak és a szabályozó szervek külső szabványainak is megfelel.Ezenkívül az ügyfelek igényeit kompromisszumok nélkül kielégítikmagas színvonalú szabványok.
A minőségellenőrzés a gyártási szakaszban is megvalósítható.A technika cégenként eltérő lehet, a belső szabványtól, a mérvadó előírásoktól és a gyártott termékektől függően.Ha az ügyfelek és az alkalmazottak elégedettségének javítását keresi, ez az öt tipp az Ön számára készült.
Az ellenőrzési folyamat megtervezése
A megfelelő folyamatirányítás kialakítása a kulcsa a prémium eredmény elérésének.Sajnos sokan kihagyják ezt a kritikus szakaszt, és közvetlenül a végrehajtásba kezdenek.Megfelelő tervezést kell végezni a sikerességi arány pontos méréséhez.Ismernie kell továbbá az adott időkereten belül előállított cikkek számát és az egyes cikkek értékelésének irányelveit.Ez segít javítani a munkafolyamatot a termelési ágazatokban.
A tervezési szakasznak tartalmaznia kell a gyártási hibák azonosításának módjait is.Ez magában foglalhatja az alkalmazottak képzését az előttünk álló feladatra, valamint a vállalat elvárásainak kommunikálását.Ha a célt jól kommunikálják, sokkal könnyebben lehet benne működniminőség ellenőrzés.
A tervezési szakaszban meg kell határozni a minőségellenőrzési vizsgálatra alkalmas környezetet is.Így a minőségellenőrnek ismernie kell az ellenőrizendő termékek méretét.Mielőtt mintaellenőrzést végezne, meg kell győződnie arról, hogy a környezet teljesen tiszta, és nem szabad idegen tárgyat tárolnia.A termék összetételéhez nem tartozó idegen anyagok ugyanis olvasási és rögzítési hibákat okozhatnak.
A statisztikai minőségellenőrzési módszer megvalósítása
Ezt a statisztikai minőség-ellenőrzési módszert általában elfogadási mintavételként alkalmazzák.Ezt a mintavételi módszert sok terméknél alkalmazzák annak meghatározására, hogy el kell-e utasítani vagy elfogadni.A „termelői hiba” kifejezést a hibás döntések leírására is használják.Ez akkor fordul elő, ha rossz minőségű termékeket fogadnak el, és jó termékeket elutasítanak.Egyes esetekben a gyártói hiba akkor fordul elő, ha túl sok eltérés van a gyártási technikákban, a nyersanyagokban, és a termékelemek következetlenek.Ennek eredményeként amintaellenőrzésbiztosítania kell, hogy az árukat azonos módon állítsák elő.
A statisztikai módszer egy átfogó alkalmazás, amely magában foglalja a minőség-ellenőrzési diagramokat, az adatok ellenőrzését és a hipotézisek vizsgálatát.Ez a módszer számos egységben alkalmazható, különösen az élelmiszer-, ital- és gyógyszeriparban.A statisztikai minőségellenőrzés alkalmazása a vállalati szabványoktól is eltérő.Egyes vállalatok a mennyiségi adatokra összpontosítanak, míg mások perspektivikus megítélést alkalmaznának.Például egy élelmiszeripari vállalaton belül nagy mennyiségű terméket vizsgálnak meg.Ha a vizsgálat során feltárt hibák száma meghaladja a várt mennyiséget, a teljes termék kiselejtezésre kerül.
A statisztikai módszer alkalmazásának másik módja egy standard variáció beállítása.A gyógyszeriparban használható a gyógyszeradag minimális és maximális tömegének becslésére.Ha a gyógyszerről szóló jelentés messze a minimális súly alatt van, azt eldobják, és hatástalannak tekintik.A statisztikai minőségellenőrzés folyamatait az egyik leggyorsabb módszernek tekintik.A végső cél az is, hogy a termék fogyasztása biztonságos legyen.
Statisztikai folyamatvezérlési módszer használata
A folyamatirányítás időtakarékos minőségellenőrzési módszernek számít.Költséghatékony is, mert ember- és termelési költségeket takarít meg.Bár a statisztikai folyamatszabályozást gyakran felváltva használják a statisztikai minőségellenőrzéssel, ezek különböző technikák.Az előbbit általában a gyártási szakaszban alkalmazzák az esetleges hibák észlelésére és kijavítására.
A vállalatok használhatják a Walter Shewhart által az 1920-as években készített vezérlőtáblát.Ez az ellenőrző táblázat egyszerűbbé tette a minőség-ellenőrzést, és figyelmezteti a minőségellenőrzést, ha szokatlan változás történik a gyártás során.A diagram általános vagy speciális eltéréseket is észlelhet.Egy eltérés akkor tekinthető gyakorinak, ha belső tényezők okozzák, és feltétlenül megtörténik.Másrészt egy eltérés akkor különleges, ha külső tényezők okozzák.Az ilyen típusú változatok további erőforrásokat igényelnek a megfelelő korrekcióhoz.
A statisztikai folyamatszabályozás ma minden vállalat számára elengedhetetlen, tekintettel a piaci verseny erősödésére.Ez a verseny megszületése növeli a nyersanyag- és termelési költségeket.Így nemcsak a gyártási hibát észleli, hanem megakadályozza a rossz minőségű termékek gyártását is.A pazarlás minimalizálása érdekében a vállalatoknak megfelelő intézkedéseket kell tenniük a működési költségek ellenőrzésére.
A statisztikai folyamatszabályozás az utómunkálatok csökkentését is segíti.Így a vállalatok más létfontosságú szempontokra is fordíthatnak időt, mint ugyanazon termék többszöri előállítására.A szabványos minőségellenőrzésnek az értékelési szakaszban feltárt pontos adatokat is biztosítania kell.Ezek az adatok támogatják a további döntéshozatalt, és megakadályozzák, hogy a vállalat vagy szervezet ugyanazokat a hibákat kövesse el.Így az ezt a minőség-ellenőrzési folyamatot megvalósító cégek a szoros piaci verseny ellenére is folyamatosan növekedni fognak.
Lean termelési folyamat megvalósítása
A karcsú termelés egy másik lényeges tipp a gyártás minőségellenőrzéséhez.Minden olyan cikk, amely nem növeli a termék értékét, vagy nem felel meg a vásárlók igényeinek, hulladéknak minősül.Mintaellenőrzést végeznek a hulladék minimalizálása és a termelékenység maximalizálása érdekében.Ezt a folyamatot lean gyártásnak vagy leannek is nevezik.Megalapozott cégek, köztük a Nike, az Intel, a Toyota és a John Deere, széles körben alkalmazzák ezt a módszert.
Minőségellenőr gondoskodik arról, hogy minden termék megfeleljen az ügyfelek igényeinek.Az értéket gyakran az ügyfél szemszögéből írják le.Ez magában foglalja azt az összeget is, amelyet a vásárló hajlandó fizetni egy adott termékért vagy szolgáltatásért.Ez a tipp segít a hirdetés megfelelő továbbításában, és elősegíti az ügyfelekkel való kommunikációt.A karcsú gyártási folyamat magában foglal egy húzórendszert is, ahol az árukat az ügyfelek igényei alapján gyártják.
A push rendszerrel ellentétben ez a pull rendszer nem becsüli meg a jövőbeni készleteket.A lehívási rendszert alkalmazó vállalatok úgy vélik, hogy a felesleges készletek megzavarhatják az ügyfélszolgálati rendszereket vagy kapcsolatokat.Így a cikkeket csak akkor állítják elő nagy mennyiségben, ha jelentős kereslet van rájuk.
A sovány feldolgozás során minden hulladék, amely növeli a működési költségeket, megszűnik.Ezek a hulladékok magukban foglalják a felesleges készleteket, a szükségtelen berendezéseket és szállítást, az elhúzódó szállítási időt és a hibákat.A minőségellenőr elemzi, hogy mennyibe kerül egy gyártási hiba kijavítása.Ez a módszer összetett, és megfelelő műszaki know-how-t igényel.Azonban sokoldalú, és számos ágazatban alkalmazható, beleértve az egészségügyet és a szoftverfejlesztést.
Ellenőrzési minőség-ellenőrzési módszer
Az ellenőrzés magában foglalja a vizsgálatot, mérést éstermékek teszteléseés szolgáltatásokat annak megerősítésére, hogy megfelel-e az előírt szabványnak.Ez magában foglalja a gyártási folyamat elemzésének ellenőrzését is.A fizikai állapotot is megvizsgálják annak ellenőrzésére, hogy megfelel-e a szabványos követelményeknek.A minőségellenőrnek mindig van egy ellenőrző listája, amelyen az egyes gyártási fázisok jelentései meg vannak jelölve.Sőt, ha a fent említett tervezési szakaszt jól végrehajtják, a minőségellenőrzés zökkenőmentes folyamat lesz.
A minőségellenőr fő feladata az ellenőrzés típusának meghatározása egy adott vállalat esetében.Eközben egy vállalat azt is megszabhatja, hogy milyen mértékben kell értékelést végezni.Az ellenőrzés elvégezhető a kezdeti gyártáskor, a gyártás során, a szállítás előtti és konténerbetöltési ellenőrzésként.
A szállítás előtti ellenőrzés az ISO szabvány szerinti mintavételi eljárásokkal végezhető el.A minőségellenőr véletlenszerűen használja fel a minták nagy részét a gyártás minőségének megerősítésére.Ezt akkor is megteszik, ha a termelés legalább 80%-ban lefedett.Ennek célja a szükséges korrekciók azonosítása, mielőtt a vállalat a csomagolási szakaszba lépne.
Az ellenőrzés kiterjed a csomagolási szakaszra is, mivel a minőségellenőr gondoskodik arról, hogy a megfelelő stílusok és méretek a megfelelő helyre kerüljenek.Így a termékek megfelelő csoportosításra és jelölésre kerülnek.A termékeket gondosan védőanyagba kell csomagolni, hogy a vásárlók jó állapotban tudják kézhez kapni áruikat.A romlandó csomagolóeszközök szellőztetési követelményei is eltérnek a nem romlandó termékektől.Így minden cégnek szüksége van egy minőségellenőrre, aki érti a tárolási követelményeket és minden egyéb szükséges kritériumothatékony minőségbiztosítás.
Professzionális szolgáltatás felvétele a munkára
A minőség-ellenőrzés több éves iparági tapasztalattal rendelkező professzionális csapatok közreműködését igényli.Ez nem egy önálló feladat, amit egy ember elvégezhet.Ennek eredményeként ez a cikk azt javasolja, hogy lépjen kapcsolatba az EC Global Inspection Company-val.A vállalat számos olyan vezető céggel dolgozik, mint a Walmart, a John Lewis, az Amazon és a Tesco.
Az EC Global Inspection Company prémium ellenőrzési szolgáltatásokat kínál a gyártási és csomagolási szakaszokban.A társaság 2017-es megalakulása óta a jogszabályi előírásoknak megfelelően dolgozott különböző ágazatokkal.Ellentétben sok ellenőrző céggel, az EC Global nem csak az átigazolási vagy bukás eredményt ad.Útmutatást kap a lehetséges gyártási problémákról és a működő megoldások megvalósításáról.Minden tranzakció átlátható, a cég ügyfélcsapata e-mailben, telefonos elérhetőségen vagy élő üzenetben mindig elérhető.
Feladás időpontja: 2022. december 05