5 lépés a minőség biztosításához az ellátási láncban

5 lépés a minőség biztosításához az ellátási láncban

A legtöbb gyártott terméknek meg kell felelnie a vevői szabványoknak a gyártási szakaszban.A termelési részlegben azonban – különösen az élelmiszeriparban – folyamatosan felmerülnek az alacsony minőségi problémák.Amikor a gyártók felfedezik, hogy termékeik egy bizonyos tételét manipulálták, emlékeznek a mintákra.

A járvány kitörése óta kevésbé szigorúakminőség-ellenőrzési előírásokat.Most, hogy a bezárás korszaka véget ért, a minőségellenőrök felelőssége, hogy az egész ellátási láncban jó minőségű árukat biztosítsanak.Mindeközben a termékek minőségének jobbnak kell lennie, ha a nagykereskedelmi osztályon áthaladnak.Ha a gyártók megértik annak fontosságát, hogy a végfelhasználókat a szükséges termékekkel látják el, nem haboznak megtenni a megfelelő intézkedéseket.

A minőségbiztosítással kapcsolatos probléma az ellátási láncon keresztül

A járványos időszak nyersanyag-ellátási hiányt okozott.Így a cégeknek gyártási technikákat kellett rögtönözniük kevés anyagukkal.Ez azt is eredményezte, hogy ugyanazon a tételen vagy kategóriában nem egységesen gyártották a termékeket.Ezután nehéz lesz az alacsony minőségű termékeket statisztikai megközelítéssel azonosítani.Ezenkívül néhány gyártó másodlagos beszállítókra támaszkodik, amikor nyersanyaghiány van.Ebben a szakaszban a termelési rendszer veszélybe kerül, és a gyártók még mindig meghatározzák a beszerzett alapanyagok minőségét.

A gyártó vállalatok ellátási lánca hosszú és nehezen követhető.Hosszú ellátási lánc esetén a gyártóknak kompetensebb minőségirányítási rendszerre van szükségük.Eközben a gyártók, akik házon belüli csapatot rendelnek hozzáminőség ellenőrzéstöbb erőforrásra lesz szüksége a gyártási szakaszon túl.Ez biztosítja, hogy a végfelhasználók ugyanazt a csomagot vagy terméket kapják, amelyet a gyártási szakaszban terveznek.Ez a cikk részletesebben ismerteti a magas minőség biztosításának kritikus lépéseit az ellátási láncban.

Gyártási rész jóváhagyási eljárás (PPAP) létrehozása

A számos iparágban jelenleg is zajló szoros piaci verseny alapján érthető, ha a vállalatok termelésük egy részét harmadik félre bízzák ki.A külső szállítótól beszerzett nyersanyagok minősége azonban szabályozható a gyártási rész jóváhagyási folyamatán keresztül.A PPAP folyamat segít a gyártóknak abban, hogy beszállítóik megértsék az ügyfelek igényeit, és következetesen megfeleljenek igényeiknek.Minden átdolgozásra szoruló nyersanyag átmegy a PPAP folyamaton az elfogadás előtt.

A PPAP-eljárást főként a csúcstechnológiás feldolgozóiparban alkalmazzák, mint például a repülőgépgyártás és az autóipar.A folyamat meglehetősen erőforrás-igényes, és 18 elemet tartalmaz a teljes termékellenőrzéshez, az alkatrészbenyújtási garancia (PSW) lépéssel végződve.A PPAP-dokumentációs folyamatok egyszerűsítése érdekében a gyártók az általuk preferált szinten vehetnek részt.Például az 1. szint csak a PSW dokumentumot igényli, míg az utolsó csoport, az 5. szint termékmintákat és a beszállítók helyét.A legyártott termék nagy része határozza meg az Ön számára legmegfelelőbb szintet.

A PSW során minden azonosított változást jól dokumentálni kell a későbbi hivatkozás érdekében.Ez abban is segít a gyártóknak, hogy meghatározzák, hogyan változnak az ellátási lánc specifikációi az idő múlásával.A PPAP folyamat egyelfogadott minőség-ellenőrzési folyamat, így könnyen hozzáférhet számos szükséges eszközhöz.Azonban meg kell terveznie a minőség-ellenőrzési folyamatot, és lehetővé kell tennie a megfelelő képzettséggel és tapasztalattal rendelkező embereknek a munka elvégzését.

Hajtsa végre a beszállítói korrekciós intézkedésre vonatkozó kérést

A vállalatok beszállítói korrekciós intézkedési kérelmet (SCAR) nyújthatnak be, ha a gyártási anyagok nem megfelelőek.Általában olyan kérésről van szó, amikor egy szállító nem felel meg az előírt szabványnak, ami vevői panaszokhoz vezet.Ezminőség-ellenőrzési módszerkritikus fontosságú, ha a vállalat meg akarja szüntetni a hiba kiváltó okát, és lehetséges megoldásokat kíván nyújtani.Így a beszállítóknak fel kell tüntetniük a termékadatokat, a tétel- és hibaadatokat a SCAR-dokumentumban.Ha több beszállítót használ, az SCAR-ok segítenek azonosítani azokat a beszállítókat, amelyek nem felelnek meg a szabályozási szabványnak, és valószínűleg leállnak velük dolgozni.

A SCAR-folyamat elősegíti a kapcsolatokat a vállalatok és a külső beszállítók között.Kéz a kézben fognak dolgozni a részletes audit-, kockázat- és dokumentumkezelésben.Mindkét fél foglalkozhat minőségi problémákkal, és együttműködhet a hatékony intézkedések végrehajtásában.Másrészt a vállalatoknak hatáscsökkentő lépéseket kell tenniük, és ezeket közölniük kell, amikor beszállítók csatlakoznak a rendszerhez.Ez arra ösztönzi a beszállítókat, hogy reagáljanak a SCAR-problémákra.

Beszállítói minőségirányítás

A vállalat minden növekedési szakaszában meg kell határozni azokat a beszállítókat, amelyek elősegíthetik a márka pozitív imázsát.Meg kell valósítaniBeszállítói minőségirányításannak meghatározása, hogy egy szállító képes-e kielégíteni a vevők igényeit.A hozzáértő beszállító kiválasztásának minősítési folyamatának átláthatónak kell lennie, és jól kommunikálnia kell a csapat többi tagjával.Sőt, a minőségirányításnak folyamatos folyamatnak kell lennie.

Létfontosságú a folyamatos auditálás annak biztosítása érdekében, hogy a beszállítók megfeleljenek a beszerző társaság követelményeinek.Megadhat egy specifikációt, amelyet minden szállítónak be kell tartania.Harmadik féltől származó eszközöket is bevezethet, amelyek lehetővé teszik a vállalat számára, hogy feladatokat rendeljen hozzá különböző beszállítókhoz.Segít azonosítani, hogy az anyagok vagy összetevők megfelelnek-e egy bizonyos szabványnak.

Nyitva kell tartania kommunikációs vonalát a szállítókkal.Közölje elvárásait és a termék állapotát, amikor az eléri a fogyasztók végét.A hatékony kommunikáció segít a beszállítóknak megérteni a kritikus minőségbiztosítási változásokat.Bármely szállító, amely nem teljesíti az előírt szabványt, nem megfelelő anyagjelentést (NCMR) fog eredményezni.Az érintett feleknek nyomon kell követniük a probléma okát, és meg kell akadályozniuk, hogy a probléma megismétlődjön.

Beszállítók bevonása a minőségirányítási rendszerbe

Több cég is foglalkozik piaci szabálytalanságokkal és inflációval.Bármennyire is időigényesnek tűnik a különböző beszállítókkal való együttműködés, ez az egyik legjobb döntés, amit meghozhat.Több beszállító bevonása hosszú távú cél, amely segít megvédeni márkája hírnevét.Ez a munkaterhelést is csökkenti, mivel a minőségi problémák megoldásáért főként a beszállítók lesznek felelősek.Kijelölhet egy minőség-ellenőrzési szakértői csoportot is a biztosítás-felügyelet, a szállítómenedzsment és a beszállítói előminősítés kezelésére.Ez minimálisra csökkenti az ellátási lánccal kapcsolatos kockázatokat, például a költségek ingadozását, a biztonságot, az ellátási zavarokat és az üzletmenet folytonosságát.

A beszállítók bevonása a minőségirányításba segít abban, hogy versenytársai előtt maradjon.A legjobb eredményt azonban csak akkor érheti el, ha elősegíti a fenntartható teljesítményt.Segít a beszállítói viselkedésének és biztonságának kezelésére vonatkozó stratégiák megvalósításában.Érdeklődést mutat az emberek iránt, akikkel együtt dolgozik, miközben elnyeri a bizalmukat.A beszállítókat az üzleti intelligencia és a célközönség elérése terén is képezhetik.Ez sok munkának tűnhet, de maximalizálhatja a technológiát, hogy folyamatos kommunikációt biztosítson a rendszerek között.

Állítsa be a fogadási és ellenőrzési folyamatot

A szállítóitól származó minden anyagot ennek megfelelően ellenőrizni kell.Ez azonban sok időt vehet igénybe, mivel a beszállítói jártasság határozza meg az ellenőrzés arányát.Az ellenőrzés felgyorsítása érdekében végrehajthatja a kihagyott tétel mintavételi eljárását.Ez a folyamat a benyújtott mintáknak csak egy részét méri.Időt takarít meg, és egyben költséghatékony megközelítés is.Ezt olyan beszállítók esetében is használhatják, akikkel Ön az idők során együtt dolgozott, és Ön garantálhatja munkájuk vagy termékük minőségét.A gyártóknak azonban azt tanácsoljuk, hogy csak akkor hajtsák végre a kihagyott tétel mintavételi eljárását, ha biztosak abban, hogy jó minőségű termékeket kapnak.

Alkalmazhatja az átvételi mintavételi módszert is, ha a szállító munkavégzésének tisztázására van szüksége.Kezdje azzal, hogy azonosítja a termék méretét és számát, valamint a minta futtatása során elfogadott hibák számát.Amint a véletlenszerűen kiválasztott minták vizsgálata megtörtént, és a minimális hiba alatti eredményt mutatják, a termékeket kiselejtezzük.Ez a minőség-ellenőrzési módszer időt és költséget is megtakarít.Megakadályozza a pazarlást anélkül, hogy megsemmisítené a termékeket.

Miért van szüksége szakértőre a minőség biztosításához a teljes ellátási láncon

A termék minőségének nyomon követése egy hosszú ellátási lánc mentén stresszesnek és lehetetlennek tűnhet, de nem kell saját kezűleg elvégeznie a munkát.Ezért állnak az Ön rendelkezésére az EC Global Inspection Company képzett és szakértő szakemberei.Minden ellenőrzést elvégeznek, hogy megerősítsék a gyártó cég céljait.A vállalat több régióban is ismeri a termelési kultúrát.

Az EC Global Inspection Company különböző ágazatokban különböző vállalatokkal dolgozott együtt, és elsajátította az egyes vállalatok igényeinek kielégítését.A minőségellenőrző csapat nem általánosít, hanem megfelel a gyártó vállalatok igényeinek és céljainak.Minősített szakértők minden fogyasztási cikket és ipari termelést ellenőriznek.Ez biztosítja, hogy a fogyasztók a legjobbat kapják gyártóiktól a gyártási folyamat és a nyersanyagok tesztelésével és auditálásával.Így ez az ellenőrző cég a gyártás előtti szakasztól kezdve bekapcsolódhat a minőségellenőrzésbe.Azt is kérheti a csapattól, hogy javaslatokat tegyen a legalacsonyabb költséggel megvalósítható legjobb stratégiára vonatkozóan.Az EC Global Inspection Company ügyfelei érdekét tartja szem előtt, így kiváló szolgáltatásokat nyújt.További kérdéseivel fordulhat az ügyfélszolgálati osztályhoz.